بدلیل اهمیتی که در سیستم خنک سازی فرستنده ها وجود دارد و مشکلاتی که در سیستم های موجود سانتیفیوژها ایجاد شده است، طرحی جهت تبدیل سانتیفیوژها به سیستم فن به اجراء در آمد تا بر اساس آن این سیستم بطور مستمرکنترل گردد. لذا دستگاه کنترل فن طراحی و ساخته شد که عملکرد فن ها را به طور مستمر کنترل نماید.
توسط segment روی پانل جلوی این دستگاه جریان هر فن و همچنین دمای هر سلول را می توان قرائت نمود. در حالت عادی جریان فن بایستی حدود 1.96 آمپر باشد و چنانچه فن گیرپاژ کند جریان به حدود 3 آمپر می رسد و فرمان قطع فرستنده داده می شود.
از سوی دیگر اگر فن ناشی از سوختن فیوز و یا بدلایل دیگر از کار بیفتد و جریانی کشیده نشود، در این وضعیت نیز فرمان قطع فرستنده داده خواهد شد.
کنترل دیگری که توسط این دستگاه صورت می گیرد کنترل دمای هر کدام از سلول هاست که به طور جداگانه انجام می شود.
در 4 حالت دما بالا می رود:
در چنین حالت هایی آلارم داخل دستگاه به صدا در می آید و اپراتور را از وجود خطای افزایش دما مطلع می سازد.
1- دور فن کاهش یابد
2- نقطۀ کار ماسفت ها تغییر کرده باشد.
3- مچینگ ماژول ها از تنظیم خارج شده باشد
4- فن از کار افتاده باشد و فرمان قطع به فرستنده داده نشده باشد.
مشخصات فني دقيق محصول:
1)کنترل هر فن بصورت جداگانه
2)کنترل دمای هر سلول (راک) فرستنده
3)قطع خودکار فرستنده در صورت بالا رفتن دما
4)متعادل نگه داشتن دما جهت عملکرد درست فرستنده
5)کنترل جریان هر فن (تند یا کندی فن) که نشان میدهد فن درست کار می کند یا نه
6)فرمان قطع فرستنده در صورت درست کار نکردن هر فن
7)مقایسه دمای سلول های فرستنده با جریان هر فن بصورت مداوم
نمای ظاهری دستگاه کنترل فن
جهت عملکرد هر فن، یک LED سبز رنگ در جلوی پانل دستگاه وجود دارد که در صورت عملکرد صحیح فن، این LED روشن و در غیر این صورت خاموش می باشد.
در مسیر هر فن یک فیوز 5 آمپر وجود دارد که در پانل پشت دستگاه قابل دسترسی می باشد. حال چنانچه این فیوز بسوزد LED قرمز رنگ در پانل جلوی دستگاه روشن می شود.
نکتۀ قابل توجه این است که، چنانچه یک فن از کار بیافتد و فرستنده فرمان قطع بگیرد، در این وضعیت اپراتور بایستی با دکمۀ قرمز رنگ زیر همان فن برروی پانل جلو، فرمان غیر فعال کردن (قطع) را بدهد و همزمان کلیدهای بریکر برروی سینی های راک مربوطه را در حالت قطع (off) قرار دهد تا نسبت به رفع عیب اقدام شود.
طراحی این سیستم به گونه ایست که در صورت بروز مشکل در مدارات کنترل، به آسانی می توان آن مدار را غیرفعال نمود تا خللی در پخش برنامه ها، ناشی از غیرفعال شدن فن پیش نیاید.هر دستگاه قابلیت کنترل تا 8 فن را دارد. بنابراین جهت کنترل فن های فرستندۀ KW400 نیاز به یک دستگاه کنترل 8 تایی، فرستندۀ KW300 به یک دستگاه کنترل 6 تایی، فرستندۀ KW200 به یک دستگاه کنترل 4 تایی و فرستندۀ KW100 به یک دستگاه کنترل 2 تایی می باشد.دستگاه به ابعاد 2U و با عمق 275 میلیمتر به صورت کشویی قفل شو می باشد تا حین تعمیرات مدارات داخلی، کنترل قابل دسترسی باشد.
دستگاه کنترل فن دارای یک مادربرد است که برروی آن یک برد تغذیه و به تعداد فن ها برد کنترل وجود دارد که به صورت کشویی برروی مادربرد می نشیند و براحتی قابل تعویض و یا تعمیر می باشد.
شکل زیر، نمای داخلی کنترل فن را نشان می دهد. همانگونه که مشاهده می شود برای هر فن یک برد کنترل طراحی گردیده است که فعال بودن فن (از طریق کنترل جریان آن) و همچنین دمای خروجی هرسلول فرستنده را کنترل می کند.
بردهای کنترل بصورت کشویی می باشند که می توان جهت اطمینان از سالم بودن هر کدام از آن ها، به جای یکدیگر قرار داد.
برد کنترل AFCB140 (AIR FLOW CONTROL BOARD)
شکل زیر، نمونه ای از برد کنترل فن (AFCB140) بهمراه شماتیک آن نشان داده شده است.
جریان فن از طریق LEMU1 (LTS-6) نمونه گیری می شود و توسط U2B تقویت و U2A بافر می گردد. نمونۀ تقویت شدۀ جریان، توسط دو آی سی مقایسه کنندۀ U3A و U3B حد بالا و پایین جریان فن تعیین می شود. این حد بین 1.5 تا 2.6 آمپر می باشد.
چنانچه فن کار نکند و یا جریان آن کمتر از 1.5 آمپر باشد و یا چنانچه بر اثرگیرپاژ و یا دلایل دیگر جریانی بیش از 2.6 آمپر بکشد، فرمان قطع از طریق یکی از فتوکوپلرهای U4A و U4B به آی سی کنترل (PIC16F883)U6 و از آن جا به برد کنترل (MACB120) ارسال و با تحریک رلۀ مربوطه فرمان قطع فرستنده اعمال می شود.
چنانچه در مدار کنترل جریان فن مشکلی پیش آید (نه مشکل فن) برای به حداقل رساندن زمان قطعی برنامه های فرستنده، می توان با کلید پانل جلوی کنترل (که قبلا" بدان اشاره شده است) و یا درصورت نیاز با جامپر کردن J1 محل اتصال ERR IN و ERR OUT از مدار کنترل فن صرفنظر کرد تا فن به کارش ادامه دهد و در فرصتی دیگر به تعمیر برد اقدام نمود.
از سوی دیگر نمونۀ دمای خروجی سلول که توسط LM35 به دستگاه کنترل فن آورده می شود، به کانکتور 9 پین پانل پشت دستگاه اتصال داده می شود و سپس به برد کنترل فن اعمال می گردد.
نمونۀ دما در برد توسط آی سی U9A تقویت و سپس جهت پردازش به آی سی کنترل (PIC16F883)U6 اعمال تا از طریق سگمنت جلوی پانل دستگاه میزان دما نمایش داده شود.
از آی سی U9B جهت نمایش مقدار جریان برروی سگمنت جلوی پانل دستگاه استفاده می گردد.
برد کنترل اصلی جریان هوا MACB120 (MASTER AIR FLOW CONTROL BOARD)
شکل زیر، نمونه ای از برد کنترل اصلی جریان هوا (MACB120) بهمراه شماتیک آن نشان داده شده است.
تمامی خطاهای ناشی از عملکرد فن ها به این برد آورده می شود.
هر خطایی که از برد کنترل فن (AFCB140) به این برد آورده شود، ترانزیستور Q1 را ON می کند و باعث تحریک رلۀ K1 می شود. با تحریک این رله، کنتاکت های RELAY1 و RELAY2 در یک اتصال بسته، به برد رله در فرستنده ارسال و باعث قطع فرستنده می گردد.
همچنین نمایش ولتاژ ورودی دستگاه کنترل فن توسط سگمنت پانل جلو از طریق آی سی آشکارساز U1A و آی سی بافر U1B صورت می گیرد.
توسط پتانسیومتر R6 می توان ولتاژ برق ورودی بر روی سگمنت تنظیم نمود.
برد مادر AFMB110 (AIR FLOW MATHER BOARD)
شکل زیر، نمونه ای از برد مادر (AFMB110) بهمراه شماتیک آن نشان داده شده است.
همان گونه که مشاهده می شود کلیۀ بردها و ارتباطات بین آن ها و همچنین فرمان های ورودی و خروجی کنترل فن از طریق این برد صورت می گیرد.
نکتۀ مهمی که بایستی در اینجا مدنظر قرار داد روش استفاده از ارتباطات برد مادر است، زیرا این برد به گونه ای طراحی گردیده که هر مشکلی که در سیستم کنترل فن بوجود آید در کوتاه ترین زمان ممکن بتوان رفع نمود که در پخش برنامه ها اختلالی پیش نیاید.
در اینجا لازم است نکات مهمی اشاره شود.
- اگر دستگاه کنترل فن بطور کلی از کار بیافتد به گونه ای که حتی برد تغذیۀ آن هم مشکل داشته باشد.
دراین حالت، کانکتورهای مادگی سفید رنگ دو پین CS+ و CS- درآورده شود و دو تا پین مادگی بهم اتصال داده شود تا فن ها بکارشان ادامه دهند و سپس نسبت به تعمیر دستگاه کنترل فن اقدام گردد.
در ضمن بایستی برروی برد رله در فرستنده، محل AIR FLOW اتصال کوتاه و یا جامپر شود.
- چنانچه برد کنترل فن (AFCB140) دچار مشکل شود می توان برد را جهت تعمیر بیرون آورد و در این شرایط محل اتصالات ERR IN و ERR OUT و یا JPهای روی برد مادر را جامپر نمود.
- فیوزهای 5 آمپر جهت فن ها اگر بسوزد LED قرمز رنگ پانل جلوی کنترل فن روشن و LED سبز رنگ خاموش می گردد در این حالت فقط فیوز با همین آمپر استفاده گردد.
چنانچه با تعویض مجدد، فیوز سوخت، در این شرایط یا موتور فن سوخته است و یا سیم سه رشته برق رسانی فن اتصالی پیدا کرده است
فناوري‌های خاص و متمايزکننده:
1) بازدهی حداکثری و اتلاف کم انرژی
2) فناوري طراحی و ساخت مدارات مجتمع
3) فناوری طراحی و ساخت بردهای الکترونیکی با استاندارد های پروتل
4) سرعت انتقال بالای داده به خروجی
5) نرخ خطای زیر 5%
6) مصرف پایین انرژی
7) فعالیت real time محصول
8) دریافت اطلاعات هر سلول و فرمان مخصوص برای همان سلول
9) قطع فرستنده در صورت بروز مشکل
10)مقایسه با دستگاه های مشابه
11)بازدهی بالای دستگاه ولی ابعاد کوچک
12)کاهش دمای فرستنده های نسبت به قبل (بالای 10 درجه)
13)کاهش اتلاف جریان در حین کار
14)کم حجم بودن و سبک تر شدن دستگاه
15)افزایش توان فرسانده ها با مصرف جریان پایین تر
16)کاهش دور فن ها و طول عمر بیشتر فن ها
17)کم مصرف بودن نسبت به دستگاههای مشابه
سير توسعه فني کالا:
1391: ساخت نمونه اولیه و نصب در دشت قزوین که بصورت برد جداگانه بود
1392: اصلاح برد ها و نصب مجدد در شهری دیگر جهت رفع نواقص
1393: تعویض فن ها با جریان پایین تر و بازدهی بالاتر و همچنین اصلاح بردها
1395: تغییر کلی سیستم
همه ی برد های سلول ها در یک جعبه طراحی شد تا برای هر سلول جدا گانه نصب نشود.
کلیه بردها جدا گانه در جعبه جمع آوری شد تا دستگاه بصورت ماژولار در دسترس کاربر باشد و بتواند روی آن کنترل داشته باشد سپس فرمان ها به سلول های مربوطه برود
1396: اصلاح کلی ماژولار سیستم و رفع نواقص کوچک جهت بهبود عملکرد در کلیه ی آب و هوای کشور
1396: پیاده سازی طرحی جامع جهت کار در آب و هوای خشک ، شرجی , کوهستانی و....
چگونگی تست محصول:
1) اولین تست نمونه اولیه در ایستگاه دشت قزوین انجام شد
2) دومین تست پس از رفع نواقص در ایستگاه زاهدان با توجه به آب و هوای خاص منطقه انجام شد
3) سومین تست در ایستگاه تهران جهت مشاهده مستمر عملکرد محصول و گزارش روزانه انجام شد
4) پس از رفع نواقص کلیه ی تست ها مدل نهایی در 4 ایستگاه با آب و های مختلف نصب شد و نتیجه ها با هم مقایسه شد تا طرحی جامع برای کلیه استانها شکل گیرد.